Scambiatori pacco alettato

GENERALITÀ
Con i 4 diametri disponibili nelle 4 geometrie S22-8, S22-10 e S30-12 e L35-12 è possibile ottimizzare lo scambiatore di calore per ogni specifica applicazione. L’utilizzo copre tutta la gamma dello scambio termico: batterie ad acqua. evaporatori e condensatori. I materiali impiegati per tubi ed alette sono prodotti di qualità controllata in accordo alla ISO 9002.

PACCO ALETTATO
È costituito da tubi di rame trafi lati ed espansi meccanicamente tramite mandrinatura su alette continue provviste di collarini autodistanziati; viene così garantita la trasmissione di calore tra tubi ed alette ed una uniforme spaziatura delle stesse.

ALETTE
Sono ottenute tramite stampaggio di precisione da nastro di alluminio, alluminio preverniciato, alluminio idrofi llico rame. Le alette sono prodotte con una ondulazione che incrementa il coefficiente di scambio secondario senza aumentare eccessivamente le perdite di carico: questa forma costruttiva permette il drenaggio della condensa e non favorisce l’intasamento del pacco alettato a causa della sporcizia.

TUBI
Per gli scambiatori vengono usati tubi di rame di alta qualità sia lisci che internamente rigati su tutti i diametri disponibili: 5/16”, 3/8”, 12 mm e ½”. I tubi di rame sono inattaccabili sia a caldo che a freddo dalla grande maggioranza dei fl uidi primari.

TELAIO
È ottenuto tramite punzonatura ed imbutitura da lamiera di acciaio zincato, alluminio, rame, ottone e acciaio inox: esso assolve la funzione di protezione del pacco alettalo e di ancoraggio dello scambiatore al resto dell’impianto.

COLLETTORI
Sono ottenuti da tubi trafi lati di acciaio al carbonio o rame: essi permettono il collegamento del circuito primario all’impianto tramite la raccolta di tutti i circuiti in parallelo della batteria.

DISTRIBUTORI
Sono del tipo Venturi e sono ottenuti da tondino di ottone tramite operazioni di tornitura e foratura: i distributori assieme ai tubi capillari di rame permettono l’ottimale distribuzione del fluido frigorigeno nei vari circuiti in parallelo dell’evaporatore.

CONTROLLI
La funzionalità del prodotto viene assicurata dal controllo della corretta espansione meccanica dei tubi sulle alette, dalla saldatura delle curvette, dei nippli e dei collettori in atmosfera inerte, dalla prova di tenuta a 33 bar con aria secca in un bagno di acqua. Con il controllo finale viene accertata la corrispondenza del prodotto alle esigenze dimensionali e qualitative del Cliente.

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